ERP para empresas de packaging: guía para elegir y operar

Un ERP para empresas de packaging es una plataforma de gestión que conecta ventas, cotizaciones, diseño, producción, inventarios, compras, calidad, logística y costos dentro de un mismo sistema. Su objetivo es sustituir los archivos aislados y procesos manuales por información centralizada que permita controlar cada pedido desde la solicitud del cliente hasta la entrega y facturación.

Para fabricantes de empaques, cajas de cartón corrugado, láminas, exhibidores y soluciones de embalaje, un ERP genérico puede resultar insuficiente. La operación depende de variables técnicas como medidas, resistencias, combinaciones de papel, rutas de producción, desperdicios, tintas, suajes y tiempos de máquina.

En esta guía conocerás cómo funciona un ERP especializado, qué módulos debe incluir, cuáles son sus beneficios, qué errores evitar durante su implementación y cómo identificar si una solución como SGA Cartón se adapta a las necesidades de una empresa de packaging.

¿Qué es un ERP para empresas de packaging?

Un ERP para empresas de packaging es un sistema de planificación de recursos empresariales diseñado para administrar las operaciones comerciales, administrativas y productivas de una compañía dedicada a fabricar empaques.

A diferencia de un programa contable o de un sistema administrativo básico, un ERP integra los distintos departamentos para que trabajen con una misma base de datos.

Cuando un vendedor registra un pedido, esa información puede utilizarse para:

• Consultar la ficha técnica del producto.
• Calcular materiales y procesos.
• Verificar existencias.
• Programar la producción.
• Generar órdenes de compra.
• Reservar materias primas.
• Registrar consumos reales.
• Controlar desperdicios.
• Preparar la entrega.
• Facturar el pedido.
• Analizar la rentabilidad obtenida.

La principal diferencia frente a un ERP convencional es la profundidad con la que administra las particularidades del sector.

Una empresa de packaging no vende únicamente unidades terminadas. Cada producto puede depender de una combinación específica de dimensiones, materiales, diseño estructural, impresión, acabados y cantidades mínimas.

Por ello, el sistema debe comprender cómo se fabrica un empaque, no solamente cómo se compra y se vende.

¿Por qué las empresas de packaging necesitan un ERP especializado?

Las compañías del sector suelen manejar una gran cantidad de productos personalizados. Incluso cuando dos cajas parecen similares, pueden variar en medidas, resistencia, tipo de flauta, papeles, impresión, recubrimientos o forma de armado.

Esta diversidad genera una operación difícil de controlar mediante hojas de cálculo independientes.

Un ERP especializado permite relacionar todas las variables del producto con sus implicaciones comerciales y productivas.

Complejidad de las cotizaciones

El precio de un empaque depende de factores como:

• Largo, ancho y alto.
• Tipo de caja o diseño.
• Área de material requerida.
• Combinación de papeles.
• Tipo de flauta.
• Número de tintas.
• Procesos de impresión.
• Suajes o troqueles.
• Pegado, grapado o armado.
• Volumen solicitado.
• Desperdicio estimado.
• Costos indirectos.
• Condiciones comerciales del cliente.

Cuando estas variables se calculan manualmente, aumenta el riesgo de presentar precios que no cubren el costo real.

Producción bajo pedido

Muchas empresas de packaging fabrican contra orden. Esto significa que la producción comienza después de recibir la confirmación del cliente.

El sistema debe transformar la información comercial en instrucciones claras para planta. Si ventas, diseño y producción utilizan datos diferentes, pueden aparecer reprocesos, retrasos y desperdicios.

Variación en los costos de materia prima

El papel, las tintas, los adhesivos, los flejes y otros materiales influyen directamente en el margen.

Un ERP debe actualizar los costos y relacionarlos con cada producto para evitar que una cotización antigua siga utilizándose cuando sus insumos ya cambiaron de precio.

Necesidad de trazabilidad

Los clientes pueden solicitar información sobre:

• Lotes de materia prima.
• Fecha de fabricación.
• Máquinas utilizadas.
• Operadores responsables.
• Resultados de inspección.
• Cantidades producidas.
• Rechazos o desperdicios.
• Entregas realizadas.

Un ERP para empresas de packaging debe conservar estos datos y permitir consultarlos sin revisar documentos físicos dispersos.

Beneficios de implementar un ERP para empresas de packaging

La implementación de un sistema especializado puede mejorar el control de la operación y reducir decisiones basadas en información incompleta.

Cotizaciones más rápidas y consistentes

El ERP utiliza reglas de cálculo previamente configuradas para estimar materiales, procesos y costos.

Esto ayuda a que los vendedores no dependan de fórmulas personales o archivos diferentes para preparar cada propuesta.

Una cotización estructurada también permite comparar:

• Costo estimado.
• Precio de venta.
• Margen esperado.
• Cantidad solicitada.
• Escalas por volumen.
• Condiciones de pago.
• Tiempo aproximado de fabricación.

El resultado es un proceso comercial más ágil y con menos riesgo financiero.

Mejor comunicación entre ventas y producción

Una vez autorizado el pedido, la información puede pasar directamente a producción sin volver a capturarse.

Esto reduce errores en medidas, materiales, cantidades y fechas de entrega.

Más abajo verás cómo este flujo puede organizarse paso a paso dentro del sistema.

Control de inventarios en tiempo real

El ERP registra entradas, salidas, reservas y consumos de materia prima.

De esta forma, compras y producción pueden conocer:

• Qué materiales están disponibles.
• Cuáles están comprometidos.
• Qué pedidos podrían generar faltantes.
• Qué inventarios tienen poca rotación.
• Qué materiales deben comprarse.
• Qué productos terminados están listos para embarque.

La visibilidad del inventario ayuda a disminuir compras urgentes y acumulaciones innecesarias.

Programación más ordenada de la planta

El sistema puede organizar órdenes de producción considerando fechas, máquinas, rutas, materiales y prioridades.

Aunque la programación final puede requerir la experiencia del responsable de planta, el ERP proporciona una base objetiva para tomar decisiones.

Conocimiento del costo real

Una cotización se elabora con costos estimados. Sin embargo, la rentabilidad verdadera solo puede conocerse después de comparar lo planeado con lo consumido.

Un ERP puede contrastar:

• Material estimado frente a material utilizado.
• Tiempo programado frente a tiempo real.
• Desperdicio esperado frente a desperdicio registrado.
• Cantidad solicitada frente a cantidad entregada.
• Margen previsto frente a margen obtenido.

Esta comparación permite detectar productos, procesos o clientes que están generando pérdidas.

Mayor trazabilidad de los pedidos

Cada pedido puede conservar un historial desde la cotización hasta la factura.

Esto facilita investigar retrasos, reclamaciones, devoluciones y diferencias de inventario.

Información para la toma de decisiones

Los directivos y gerentes pueden consultar indicadores sobre:

• Ventas por cliente.
• Ventas por producto.
• Pedidos pendientes.
• Cumplimiento de entregas.
• Utilización de máquinas.
• Desperdicio por proceso.
• Rentabilidad por orden.
• Rotación de inventarios.
• Compras por proveedor.
• Cuentas por cobrar.
• Capacidad comprometida.

La información deja de depender de reportes preparados manualmente al final de cada periodo.

Cómo funciona un ERP para empresas de packaging

El funcionamiento comienza con la integración de los procesos que participan en la fabricación y comercialización de los empaques.

Flujo del ERP para empresas de packaging paso a paso

Registro del cliente y sus condiciones comerciales

El sistema almacena los datos generales del cliente, domicilios, contactos, condiciones de crédito, listas de precios y requisitos particulares.

También puede conservar especificaciones relacionadas con empaques, entregas, etiquetas y documentación.

Desarrollo de la ficha técnica

Cada producto debe contar con una ficha técnica que defina sus características.

Según el tipo de empaque, puede incluir:

• Código del producto.
• Descripción.
• Dimensiones internas o externas.
• Estilo de caja.
• Tipo de flauta.
• Combinación de papeles.
• Resistencia requerida.
• Colores de impresión.
• Tipo de cierre.
• Suaje utilizado.
• Materiales auxiliares.
• Ruta de fabricación.
• Instrucciones de empaque.
• Cantidades por paquete o tarima.

Esta ficha funciona como referencia para ventas, planeación, producción, calidad y logística.

Preparación de la cotización

El sistema calcula el material necesario y los procesos involucrados.

Dependiendo de la configuración, puede considerar precios por metro cuadrado, kilogramo, pieza, corrida, hora de máquina o combinación de conceptos.

El usuario puede analizar diferentes volúmenes antes de enviar la propuesta al cliente.

Confirmación del pedido

Cuando el cliente acepta, la cotización se convierte en pedido.

El ERP valida información como:

• Precio autorizado.
• Cantidad solicitada.
• Fecha requerida.
• Condiciones de pago.
• Disponibilidad de materiales.
• Crédito del cliente.
• Ficha técnica aprobada.

Esta validación evita que la planta reciba órdenes incompletas.

Planeación de materiales

El sistema determina qué materias primas serán necesarias para producir el pedido.

Puede utilizar las existencias disponibles, reservar inventario y generar sugerencias de compra para los materiales faltantes.

Programación de producción

Las órdenes se asignan a las máquinas o centros de trabajo correspondientes.

En una operación de cartón corrugado, la ruta podría incluir procesos como:

• Corrugadora.
• Impresión.
• Ranurado.
• Troquelado.
• Pegado.
• Grapado.
• Armado.
• Inspección.
• Flejado.
• Embarque.

La ruta exacta depende del producto y de la infraestructura de cada planta.

Registro de producción

Durante la fabricación, los responsables registran cantidades buenas, desperdicios, tiempos, paros y consumos.

Esta información actualiza el avance del pedido y permite conocer si existe algún riesgo de retraso.

Liberación de calidad

El área de calidad puede registrar inspecciones, pruebas y resultados.

Cuando el producto cumple con las especificaciones, se libera para empaque o embarque.

Si se detecta una desviación, el sistema conserva la evidencia y las acciones realizadas.

Preparación del embarque

El ERP identifica los pedidos terminados y pendientes de entrega.

Logística puede agruparlos por ruta, cliente, fecha, vehículo o destino.

Facturación y análisis de rentabilidad

Después de la entrega, el pedido puede convertirse en factura.

Al mismo tiempo, los responsables pueden comparar los costos planeados con los costos reales para evaluar el resultado de la orden.

Módulos que debe incluir un ERP especializado

No todas las empresas necesitan exactamente los mismos módulos. Sin embargo, una plataforma completa debería cubrir las áreas críticas de la operación.

Ventas y CRM

Permite administrar prospectos, clientes, oportunidades, cotizaciones, pedidos y condiciones comerciales.

Debe facilitar el seguimiento de propuestas y conservar el historial de cada cuenta.

Ingeniería y especificaciones

Este módulo administra fichas técnicas, diseños, estructuras de producto, materiales, procesos, versiones y autorizaciones.

Es especialmente importante cuando los productos se fabrican de acuerdo con requerimientos particulares.

Costos y cotizaciones

Calcula el costo estimado de los empaques y permite establecer precios con base en márgenes, escalas y políticas comerciales.

Un sistema adecuado debe separar claramente:

• Materia prima.
• Mano de obra.
• Tiempo de máquina.
• Procesos externos.
• Herramentales.
• Desperdicio.
• Costos indirectos.
• Margen comercial.

Planeación y producción

Gestiona órdenes, prioridades, rutas, cargas de trabajo y avances de fabricación.

También debe permitir reprogramar pedidos cuando cambian las condiciones de la planta.

Inventarios y almacenes

Controla papeles, tintas, adhesivos, refacciones, productos en proceso y productos terminados.

Puede incluir ubicaciones, lotes, unidades de medida y movimientos entre almacenes.

Compras y proveedores

Administra requisiciones, órdenes de compra, recepciones, precios y desempeño de proveedores.

Una buena integración con inventarios evita compras duplicadas o innecesarias.

Calidad

Conserva especificaciones, inspecciones, resultados, rechazos, devoluciones y acciones correctivas.

También facilita el seguimiento de reclamaciones de clientes.

Mantenimiento

Registra equipos, mantenimientos preventivos, reparaciones, refacciones y paros.

La disponibilidad de las máquinas influye directamente en la capacidad de cumplir fechas de entrega.

Logística y embarques

Organiza pedidos terminados, cargas, rutas y entregas.

Debe relacionar la información logística con ventas, inventarios y facturación.

Finanzas y administración

Integra cuentas por cobrar, cuentas por pagar, tesorería, facturación, contabilidad y flujo de efectivo.

El propósito es conectar los resultados financieros con la operación productiva.

Indicadores y tableros

Presenta información resumida para directivos y gerentes.

Los tableros deben mostrar datos relevantes, no únicamente una gran cantidad de gráficas sin contexto.

Ejemplos prácticos de uso

Cotización de una caja regular ranurada

Un cliente solicita una caja de cartón corrugado con medidas específicas y una impresión a dos tintas.

El vendedor registra las dimensiones, el tipo de flauta, la combinación de papeles, la cantidad y los procesos.

El ERP calcula el área de material, estima el desperdicio, incorpora los costos de impresión y propone un precio de venta.

Al autorizarse, la cotización se convierte en pedido y orden de producción.

Producción de un empaque troquelado

Un producto requiere un suaje específico.

El sistema relaciona la ficha técnica con el troquel correspondiente y verifica si está disponible.

Si el herramental necesita mantenimiento o sustitución, la información puede detectarse antes de programar la orden.

Repetición de un pedido

Un cliente vuelve a solicitar un empaque fabricado anteriormente.

En lugar de reconstruir toda la información, el vendedor utiliza la ficha técnica aprobada, consulta el precio vigente y genera una nueva cotización.

El sistema conserva la versión utilizada y evita que se fabrique con una especificación obsoleta.

Análisis de una orden poco rentable

Una orden fue vendida con un margen aparentemente adecuado, pero al terminar la producción se detecta una utilidad menor.

El análisis muestra que el desperdicio y el tiempo de máquina superaron lo estimado.

La empresa puede ajustar la ficha técnica, revisar el proceso o modificar el precio para futuros pedidos.

Atención de una reclamación

El cliente reporta problemas en un lote.

El ERP permite consultar qué materiales se utilizaron, cuándo se produjo, quién liberó la orden y qué resultados se registraron.

La investigación se realiza con datos disponibles, sin depender de la memoria de los operadores.

Errores comunes al implementar un ERP

En la sección de errores conviene recordar que el software, por sí solo, no corrige procesos mal definidos. La implementación requiere disciplina operativa y participación de todas las áreas.

Elegir únicamente por precio

Una solución económica puede terminar siendo costosa si no comprende la operación de packaging.

Cuando el sistema requiere demasiadas adaptaciones, hojas de cálculo adicionales o capturas duplicadas, el ahorro inicial desaparece.

Comprar un ERP genérico sin evaluar su profundidad

Un ERP convencional puede cubrir contabilidad, compras y ventas, pero no necesariamente cotizaciones técnicas, fichas de producto, rutas de fabricación o cálculo de desperdicio.

Antes de decidir, conviene solicitar demostraciones basadas en pedidos reales de la empresa.

Intentar automatizar procesos desordenados

Si cada área utiliza criterios diferentes, el sistema no tendrá una base consistente.

Antes de configurar el ERP es necesario definir:

• Responsables.
• Secuencia de actividades.
• Datos obligatorios.
• Políticas de autorización.
• Catálogos.
• Códigos de producto.
• Unidades de medida.
• Indicadores.

Migrar información sin depurarla

Cargar clientes duplicados, productos obsoletos y fichas incompletas genera problemas desde el inicio.

La migración debe utilizarse como una oportunidad para limpiar y estandarizar la información.

No involucrar a los usuarios

Cuando la implementación se considera únicamente un proyecto de sistemas, las áreas operativas pueden rechazarla.

Ventas, producción, compras, almacén, calidad y finanzas deben participar en la definición de los flujos.

Personalizar en exceso

Modificar cada pantalla para reproducir exactamente las prácticas anteriores puede impedir aprovechar las mejores prácticas del sistema.

Algunas adaptaciones son necesarias, pero otras solo conservan hábitos ineficientes.

No medir resultados

La empresa debe establecer indicadores antes de comenzar.

Sin una línea de referencia, será difícil saber si el ERP redujo tiempos, errores, inventarios o desperdicios.

Buenas prácticas para una implementación exitosa

Definir objetivos concretos

En lugar de plantear únicamente “implementar un ERP”, conviene establecer metas operativas.

Por ejemplo:

• Reducir el tiempo de cotización.
• Disminuir diferencias de inventario.
• Mejorar el cumplimiento de entregas.
• Conocer el costo real por orden.
• Eliminar capturas duplicadas.
• Controlar versiones de productos.
• Reducir compras urgentes.

Crear un equipo interno

El proyecto debe tener un responsable y representantes de las áreas principales.

Cada integrante debe conocer sus funciones y participar en las decisiones que afectan su proceso.

Implementar por etapas

No siempre es recomendable activar todos los módulos al mismo tiempo.

Una secuencia posible es:

1. Catálogos y datos maestros.
2. Ventas y cotizaciones.
3. Pedidos y fichas técnicas.
4. Inventarios y compras.
5. Planeación y producción.
6. Calidad y mantenimiento.
7. Logística y facturación.
8. Indicadores y análisis.

El orden puede cambiar según las prioridades de la empresa.

Probar con productos reales

Las pruebas deben utilizar cotizaciones, pedidos y rutas que representen la complejidad cotidiana.

Un ejemplo demasiado sencillo puede ocultar limitaciones importantes.

Capacitar por funciones

Cada usuario necesita comprender las tareas que realizará en el sistema y el impacto de sus capturas.

La capacitación debe incluir ejercicios relacionados con su trabajo, no únicamente explicaciones generales.

Dar seguimiento después del arranque

El inicio de operaciones no representa el final del proyecto.

Durante las primeras semanas deben revisarse incidencias, tiempos, errores y oportunidades de ajuste.

Señales de que el ERP está funcionando correctamente

Una implementación comienza a generar valor cuando se observan cambios medibles.

Algunas señales positivas son:

• Las cotizaciones se preparan con mayor rapidez.
• Ventas y producción consultan la misma información.
• Los pedidos contienen especificaciones completas.
• Disminuyen las compras de emergencia.
• El inventario del sistema coincide con el almacén.
• Los responsables conocen el avance de las órdenes.
• Los retrasos se detectan antes de la fecha de entrega.
• Los costos reales pueden compararse con los estimados.
• Las reclamaciones se investigan con trazabilidad.
• Los directivos reciben indicadores sin consolidaciones manuales.

Por el contrario, existen señales de alerta cuando:

• Continúan utilizándose hojas paralelas para controlar la operación.
• Los usuarios capturan información varias veces.
• Las fichas técnicas no están actualizadas.
• El sistema muestra inventario que no existe.
• La producción no registra consumos o avances.
• Los reportes requieren correcciones manuales.
• Nadie confía en los datos.
• Las decisiones siguen dependiendo de información verbal.

¿Cuándo conviene implementar un ERP?

Un ERP para empresas de packaging suele ser conveniente cuando la complejidad operativa ya no puede administrarse de manera confiable con archivos independientes.

Algunas situaciones comunes son:

• La empresa maneja numerosos productos personalizados.
• Las cotizaciones tardan demasiado.
• Existen diferencias frecuentes entre ventas y producción.
• Los inventarios no son confiables.
• Se desconoce la rentabilidad real de los pedidos.
• Las entregas se retrasan por falta de coordinación.
• La información depende de una o dos personas.
• Se requieren reportes para tomar decisiones.
• La empresa está creciendo.
• Existen varias plantas, almacenes o centros de operación.

No es necesario esperar a que los problemas sean críticos. Una implementación ordenada suele ser más sencilla antes de que el volumen de información resulte inmanejable.

¿Cuándo podría no ser el momento adecuado?

Puede ser preferible preparar primero a la organización cuando:

• No existe un responsable del proyecto.
• La dirección no está comprometida.
• Los procesos cambian constantemente sin control.
• Los catálogos básicos no están definidos.
• La empresa no puede asignar tiempo a capacitación.
• Se espera que el proveedor resuelva todas las decisiones internas.
• No existe disposición para abandonar controles duplicados.

En estos casos, conviene realizar una etapa de diagnóstico y organización antes de iniciar la implementación completa.

ERP genérico frente a ERP especializado

Un ERP genérico puede ser adecuado para empresas con operaciones comerciales o administrativas relativamente estándar.

Sin embargo, una compañía de packaging debe evaluar si el sistema comprende aspectos como:

• Cálculo de materiales por dimensiones.
• Estructuras de producto variables.
• Fichas técnicas detalladas.
• Versiones y autorizaciones.
• Rutas de fabricación.
• Costos por proceso.
• Desperdicios.
• Herramentales.
• Programación de máquinas.
• Producción por pedido.
• Trazabilidad.
• Comparación de costos estimados y reales.

Si estas funciones deben desarrollarse desde cero, el proyecto puede volverse largo y costoso.

Una solución especializada parte de procesos cercanos a la realidad del sector.

SGA Cartón como ERP para fabricantes de packaging

SGA Cartón es un ERP especializado en empresas dedicadas a la fabricación de cartón corrugado y empaques de cartón.

Su enfoque busca integrar la información comercial, técnica, productiva y administrativa dentro de una sola plataforma.

Para una empresa de packaging, esta especialización puede facilitar la administración de:

• Clientes y vendedores.
• Cotizaciones.
• Pedidos.
• Especificaciones de producto.
• Consumos de papel y materiales.
• Órdenes de producción.
• Inventarios.
• Compras.
• Programación.
• Costos.
• Embarques.
• Facturación.
• Indicadores de desempeño.

La evaluación debe realizarse utilizando productos y procesos reales de la planta. De esta forma, los responsables pueden comprobar si el sistema se adapta a sus necesidades antes de tomar una decisión.

Cómo elegir un ERP para empresas de packaging

La selección debe basarse en la capacidad del sistema para resolver problemas operativos, no solamente en una lista de funciones.

Analiza los procesos críticos

Identifica dónde se concentran los errores, retrasos y costos ocultos.

Puede tratarse de cotizaciones, fichas técnicas, programación, inventarios, desperdicios, entregas o rentabilidad.

Prepara casos de prueba

Selecciona productos representativos:

• Una caja sencilla.
• Un producto impreso.
• Un empaque troquelado.
• Un pedido repetitivo.
• Una orden urgente.
• Un producto con procesos externos.

Solicita que el proveedor muestre cómo se administrarían dentro del ERP.

Evalúa la experiencia del proveedor

El conocimiento del sector puede reducir el tiempo necesario para comprender los procesos y configurar la plataforma.

Pregunta por la experiencia con fabricantes de cartón corrugado, cajas, exhibidores y empaques.

Revisa la capacidad de integración

El ERP puede necesitar comunicación con:

• Sistemas contables.
• Facturación electrónica.
• Equipos de producción.
• Herramientas de diseño.
• Plataformas de clientes.
• Aplicaciones de logística.
• Soluciones de inteligencia de negocios.

Las integraciones deben analizarse desde el inicio.

Considera el soporte y la capacitación

La calidad del acompañamiento influye tanto como el software.

Revisa cómo se atenderán dudas, incidencias, actualizaciones y necesidades futuras.

Calcula el costo total

Además de las licencias, considera:

• Implementación.
• Configuración.
• Migración.
• Capacitación.
• Infraestructura.
• Integraciones.
• Personalizaciones.
• Soporte.
• Mantenimiento.
• Tiempo del equipo interno.

El sistema más barato no siempre representa la alternativa con menor costo total.

Mini checklist para evaluar un ERP

Antes de elegir una plataforma, verifica lo siguiente:

• Permite crear fichas técnicas detalladas.
• Calcula materiales con base en dimensiones y especificaciones.
• Administra diferentes combinaciones de papel.
• Incluye rutas y procesos de fabricación.
• Controla versiones de productos.
• Convierte cotizaciones en pedidos y órdenes.
• Reserva materiales para producción.
• Registra consumos y desperdicios reales.
• Facilita la programación de máquinas.
• Controla inventarios y almacenes.
• Integra compras y proveedores.
• Incluye trazabilidad de lotes.
• Permite registrar inspecciones de calidad.
• Organiza embarques y entregas.
• Compara costos estimados con costos reales.
• Muestra rentabilidad por pedido y cliente.
• Cuenta con soporte especializado.
• Puede crecer junto con la empresa.

Preguntas frecuentes

Control integral para una operación más rentable

Implementar un ERP para empresas de packaging permite conectar información que normalmente se encuentra distribuida entre ventas, diseño, producción, almacenes, compras, calidad, logística y finanzas. Esta integración mejora la trazabilidad y ayuda a que cada área tome decisiones con datos consistentes.

El beneficio no se limita a digitalizar formatos. Un ERP especializado puede reducir errores de captura, acelerar cotizaciones, ordenar la programación, controlar inventarios y mostrar la rentabilidad real de cada pedido.

Para obtener estos resultados, la empresa debe definir objetivos, depurar su información, involucrar a los usuarios y evaluar el sistema mediante casos reales. Soluciones especializadas como SGA Cartón pueden ofrecer una base más cercana a los procesos de los fabricantes de cartón corrugado y empaques.

La elección adecuada será aquella que permita controlar la operación cotidiana y, al mismo tiempo, proporcionar información útil para mejorar costos, servicio, productividad y rentabilidad.